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调节阀行业管理难点及分析

2018-12-28 9:38:03      点击:
一。调节阀厂家发展迅速,管理基础薄弱
    人员整体素质偏低,企业管理基础薄弱是普遍存在的状况。私营企业在国内调节阀行业中异军突起,企业硬件及销售额已颇具中小型企业规模,但是大多数企业的管理理念、管理模式、管理方法、管理工具还停留在家族式的初级管理阶段。随着世界加工厂向中国的转移,以及当前竞争激烈的市场条件下,国内的调节阀企业面临着机遇与挑战。国内的调节阀企业必须狠练企业管理内功,夯实管理基础才能适应企业规模的迅速扩大。
    国内的调节阀企业普遍规模不大,而且大多数是最近几年迅速发展起来的私营企业。目前玉环大部分企业都处在由家庭式手工作坊向规模性工厂过渡阶段,绝大部分企业发展重心都放在量的扩大上,但事实证明,订单量在一定范围内的情况下,手工作坊式的管理可发挥其灵活应变,透明化控制成本的优势,完全可以满足客户需求;然而订单量超过一定范围后,生产方式的复杂化,生产场地的分散化,生产设备的多元化,产品质量的精益化等等变化都会阻碍手工作坊式工厂发挥其优势,部分企业只有通过加大零配件的采购余量及库存的大量积压来响应客户,如此一来客户是保住了,但造成公司大量的库存资金积压,在增加企业管理成本的同时直接影响企业利润与成长。
  劳动密集型,人员流动较大 
    调节阀行业属于典型的劳动密集型企业,人力资源缺乏,且流动量较大。因玉环民营企业较多,且同行业间工种极为相似,对务工者来说,找工作较为容易。所以建立规范化的固化流程和科学合理的运作体系,运用体系维护企业运作,方可减少人员非正常流动给企业带来的损失,而且是大大减少人员流动给企业带来的巨大损失。
 生产批量小、品种多
    调节阀是一种涉及门类较多、品种复杂、量大面广的产品。国内的阀门行业标准研究起步较晚,产品标准化程度不高。玉环大部分企业的研发设计部门重心大多停留在绘图、翻图的层面上,企业对产品族、系列族的整合、编码体系及产品结构的研究投入较小,与此同时客户每次订货要求不尽相同,造成了企业产品基础数据混乱,导致产品种类的蔓延与企业销售额增长的比例严重失调。企业面临的是生产批量本来就很小,加上需要同时加工多品种产品的“小、多、急”境地,其后果是企业工模具投入大、生产计划难以安排、交期难以承诺、生产调度困难。所以说产品结构的优化、编码体系的健全是调节阀行业急需完善的基础性任务。
 面向客户订单安排生产
    目前,玉环很多调节阀企业都是出口导向型,主要客户是国内的外贸公司和国外的直接客户。由于客户对产品的都有不同要求,加之调节阀产品种类复杂,企业一般是不备库存量的,因此企业生产计划都是按照客户订单安排。
 市场需求变化频繁
    很多调节阀企业受国外市场的需求变化比较大。客户要求变换产品品种及数量,以及更改出货时间的情况也比较频繁,造成企业的计划调整频繁。特别是自2004年以来,受原材料铜的价格一直持续上涨的影响,客户对订单配额的调整、订单交期的调整等等情况,严重影响企业生产计划的调整及安排,加之经常性的紧急订货,造成生产插单现象严重,企业生产计划管理难度大。
 客户订单生产进度需要动态跟踪
    很多客户对其下给企业的产品要货计划,需要动态跟踪产品在企业生产的加工进度情况,国外客户对交货期的要求很高。所以很多玉环企业存在集销售、采购、生产、出货于一身的全监控型人物,目的是严密跟踪重要客户、重点订单的产、销、供动态,所以建立科学合理的监控产、销、供监控及追溯机制成为调节阀企业由为重要的话题。
 客户物料编码和客户订单管理
目前,外贸公司或者国外客户在给企业下订单时,都会将客户自己的产品编码和要求的出货批次传达给企业,要求企业能将自己的产品和企业的产品标识建立对应关系,在企业装配车间的生产进度看板中能反映出为客户加工的是哪些产品;客户下达订单时的出货批次,也是根据客户出货指令控制发货的重要依据,因为外贸公司的不同出货要求可能对应的就是不同的间接客户,避免发货出错。
 产品成本核算及控制
    由于多数调节阀企业管理基础落后,材料领用控制不严,连续工艺性外协频繁等原因,造成企业在成本核算及控制方面的难度很大。很多玉环调节阀企业业主拥有多年的水暖调节阀行业制造经验,经过自身或销售总管对工艺、原材料成本的核算,得出的直接成本非常准确,准确率豪不夸张地说基本上接近100%。直接成本的准确性为销售部门对客户的报价提供了良好的基础,但由于对产品间接成本的不准确性,直接影响了产品报价与经营决策。如何加强连续工艺性外协的管理及核算,控制车间生产过程中的浪费,建立起比较适应调节阀行业的成本核算体系及成本控制手段,也是调节阀企业面临的重要问题。
 物资计数困难,物流过程及采购结算采用多重计量单位
    调节阀行业属于劳动密集型企业,调节阀行业产品种类繁多,外观多样化,通用性极差,导致企业物资日流动量较大,物资流转时数据的准确与否直接影响生产反馈信息和供应商结算的正确性,所以物资的计数亦成为控制阀企业尤为关心的问题,特别是对半成品的计数问题,各企业针对不同的管理需要,需要对物资进行多重计量管理,于是决定了在物流、资金流的过程中必须建立灵活应变的计量手段。
 外协管理是重点 
    调节阀企业加工配套比较成熟,很多企业都需要外协加工,比如说电镀工艺,大部分玉环调节阀企业的电镀工艺都依靠外协加工。因受避免产品碰撞、表面质量、收发频繁等原因限制,导致了电镀工序的管理成为企业外协管理的重中之重,外协发料、外协回收及外协结算的正确性,不仅影响着企业的物资管理,而且牵制了企业的的装配计划,从而直接影响成品的制造周期。
    另外,对于加工过程中需要多级工艺外协的情况也很多,如回火、抛砂等,需要对工艺外协的进度情况进行管理,由于外协发出比较频繁,而且品种比较多,保证发出和回收的平衡也是企业物资管理的重要方面。
    最后,企业存在这样的业务:委外材料发出加工后回收委外产品和副产品铜粉。由于铜粉的价值大,几乎接近原材料成本,并且其所占比重比较大,所以计算回收委外产品的材料成本时必须扣除回收铜粉的材料成本。这是调节阀企业普遍关注的问题。
 铜粉、铜头、废边等副产品的管理 
    调节阀企业普遍面临着产品从投料到产出过程中的铜粉等材料的回收,调节阀行业较其它行业有较突出特点之一是废品、废料回收价值高,几乎接近原材料成本。如何合理、灵活的对铜粉、铜头、废边等副产品进行有效的管理,成为调节阀企业降低和控制成本的有效手段之一。
 来料加工管理
    金属铜是调节阀行业的重要原材料,近年来受国际期货市场价格的影响,金属铜的上涨幅度较大,加之国内调节阀企业的兴起,造成行业内企业竞争加剧。国内退税政策的调整,使企业的生产成本上升,成本转移困难。于是很多调节阀企业开始开展加工贸易,降低生产成本,减轻退税压力。因此,可以预见来料加工业务在调节阀行业将逐渐兴起,受托加工业务的管理也将是调节阀企业的另一个管理重点。
三、调节阀行业老板关心的几个重点问题
    1。销售报价模拟
    在调节阀企业激烈竞争的今天,企业之间的产品差异性相当小,价格成为成功签单重要的一个因素。如何既能保证企业有利可图、又不会丢掉客户订单呢?除了提高成本核算的准确性方面外,对于很多新产品在没有历史成本作为依据的情况下,成本模拟是企业选择竞争报价策略的重要手段。
    对于快速成长的调节阀企业,在企业成本核算体系尚未完全建立的情况下,准确的成本模拟相当困难。金思维公司针对这些特点,提供了完善的成本模拟方案,可以采用多种产品结构方案进行成本模拟,可以采用多种价格指标进行成本模拟,并根据成本模拟方案提供相应的销售报价策略供企业选择。对于老产品的成本,将根据其加工过程领用材料的情况,系统提供材料的历史价、最新进价、标准价等进行材料成本的模拟,满足了企业在对材料预期价格预测的基础上选择报价方案,特别适用现行铜价波动比较大的情况进行报价。在制造成本的模拟过程中,系统提供更改原有工艺或者外包工艺的方式,来模拟各种情况下的最优制造成本;对于新产品的成本,系统提供了模拟材料、产品结构、加工工艺等手段,结合上面提到的各种成本项目模拟方法,来完成对新产品的成本模拟,进而为选择最优的销售报价策略服务。
    另外,在进行成本模拟的时候,系统充分考虑到调节阀企业加工过程中铜粉回收的情况,可以对根据事先设定的回收率,来冲减模拟产品成本,完成最终产品成本的模拟。
    2。铜粉等副产品管理 
    调节阀企业一般都会有铜粉等副产品回收的情况,通常出现在加工和外协过程中。由于铜粉的价值相对较高,对产品成本的影响较大,因此,有关铜粉的回收及涉及的成本核算问题也是调节阀企业管理的重点。 
    3。来料加工业务
    金属铜是调节阀行业的重要原材料,近年来受国际期货市场价格的影响,金属铜的上涨幅度较大,加之国内调节阀企业的兴起,造成行业内企业竞争加剧。加之近年来国内退税政策的调整,使企业的生产成本上升,成本转移困难。于是很多调节阀企业开始开展来料加工贸易,降低生产成本,减轻退税压力。
    由于铜价值高,国家同时出台了很多相关政策制约,例如,每一笔从国外进口的铜都带有一个手册号,该手册号的铜需要经过几个循环的的加工生产,入库,发货等,直到剩下的铜的重量占来料铜总重3%左右才能进行报关。为此,企业要求对来料加工在帐面上单独反映出来,同时对正个过程能通过手册号进行跟踪查询统计。
    我们系统可通过如下设置实现上述业务需求: 
    虚建一个工厂,进料加工业务都在另外一个工厂操作。 
    具体为部门,车间,仓库,财务会计科目,产品结构,工艺路线,物料计划信息,采购价格表等都要重新加一套进料加工的;同时,月末成本核算也要分开计算;共用一张财务报表。 
    手册号贯穿进料加工过程,即相当于一般贸易中的制令号。 
    4。外协物料管理 
    在调节阀企业中一般存在着两种外协加工,一种就是工序外协,称之为转包工序,它的管理方案已经在前面提到;另一种外协又称委托加工,它一般表现为发出材料,回收零件或产品。委托加工的管理重点在于如何掌握发出的材料在对方企业的实际耗用和结存情况。 
    在材料发出时,金思维ERP按照外协计划的回收量进行发料,实际发料时根据回收产品的标准耗用限额发料;在外协产品回收时,通过设置参数控制按发料数量制约回收数量,避免了未发料却有收货和订单交叉发料回收等的情况,同时登记理论耗用材料数量,系统自动建立外协材料台帐,每月末和外协商对帐,避免和外协商处的结存材料产生太大差异。
    5。采购价格管理
    采购价格控制包括:采购价格审批、采购价格授权、采购价格保密等几个方面。其中,对于销售价格审批,系统提供了建立企业采购红线价格的功能,来控制采购员的违规和错误操作。在采购价格授权方面,系统提供了不同用户的采购价格授权方案,可以控制采购员之间不能看到对方的采购业务记录,包括采购价格等。 
    关键物资采购价格保密是很多企业关注的焦点,特别是调节阀企业相对集中的地区。如何使采购员能正常地使用软件处理正常业务,而不使采购价格外泄呢?金思维ERP在这方面的处理相当灵活,可以采用业务用户授权、定制用户界面等手段,使采购员在不影响正常业务处理的情况下,做到了企业采购价格不外泄,企业老总进行采购价格查询及比较多家供应商采购价格时数据指标不失真。 
    6.采购收货控制 
    很多供应商在实际送货时,并不按照订货量送货,往往是多出来一部分,出于人情等方面的原因,业务员办理收货时也照收不误,容易造成企业采购资金的浪费。管理基础薄弱的企业这方面往往是漏洞,碍于面子又屡禁不止。金思维ERP提供超订单百分比的方案来解决此例问题,变“人制”为“机制”。系统提供的超订单百分比收货参数的设定,既控制了多余物资的采购,又灵活处理了由于包装、批量等原因造成的收货数量大于订单数量的情况。
三、调节阀行业的管理难点 
    在充分了解调节阀企业所处的市场环境基础上,结合其内部业务过程,我们认为,调节阀企业目前所面临的主要管理难点主要体现在以下几个方面:
 如何导入先进管理理念及企业模型来规范企业行为
调节阀企业发展迅速,管理基础薄弱,如何引导企业管理层转变观念、改变思想,借助现代化管理手段与科学的决策方法对企业业务进行诊断及流程重组成为调节阀企业管理变革的第一步。公司多年沉淀下来的家族式管理组织结构的突破、职责权限的重新分配、透明化价格稽核体系的建立、合格供应商的真实评估与选择都成为民营企业管理变革的突破口与老大难问题,如何引导调节阀企业高层转变思想的重要性不言而喻。另外部分调节阀行业至今仍停留在传统方法教条上,如何把一个忽视管理的企业注入重视管理的新鲜血液,从规范企业行为着手,导入进益生产的制造理念成为调节阀企业思考的新课题。
 如何完成物流、资金流、信息流的高度集成。
会计电算化较ERP在中国的普及程度要好得多,玉环调节阀行业亦不例外,大部分企业已能较好的运用独立的财务软件进行简单的财务管理。然而受管理基础及行业特色限制,许多企业对仓库和财务的业务及数据集成问题存在疑虑和担忧,如何合理解决企业物流和资金流统一与协调成为民营企业信息化首要解决的一步。
 如何及时调整生产计划满足客户需求
    加强计划的执行力度,积极应对客户及市场环境的变化。目前,企业面临的计划调整困难的主要原因是:对客户的变化不敏感、信息传达不通畅,对车间加工进度跟踪困难、缺少有效的反馈机制,车间同时加工的产品品种多、加工情况掌握困难,缺少有效的管理工具。
 如何加强客户订单跟踪满足出货要求 
    外贸公司掌握了很多客户资源,企业要适应外贸公司的下单要求,即建立客户产品编码和本企业产品编码的对应关系,装配环节要能随时掌握不同客户产品的进度情况,同时在出货的环节上要根据客户的出货指令准确发货,避免发货错误。 
 如何有效掌握工序进度 
    从管理细化的角度来讲,每个离散型企业都希望能将加工过程的进度情况掌控自如,对于众多客户为国外企业的调节阀企业来说,掌握工序的进度情况尤为重要;国外客户对交货期要求严格,并要求企业能随时反馈产品加工情况;对于企业而言,也可以借此灵活调整产品加工计划;但是调节阀产品品种多,加工批量不大,同时加工的产品品种多,如何能掌握每种产品的加工进度情况,一致是困扰调节阀企业的难题。
 外协产品管理困难
    调节阀行业加工配套比较齐全,很多企业都有部分工艺需要外协商的合作完成;外协产品的加工进度的了解,外协发出物资的管理,外协加工费的结算以及外协回收产品成本的核算等,影响着产品的交货期、企业的物资管理和成本控制等;外协发出及回收的平衡关系控制,以及外协结算情况的掌握,调节阀企业外协人员在这方面花费了大量的工作,但是管理的总不是特别理想。
 产品损耗大,装配难以配套
    国内调节阀行业属于劳动密集型产业,很多企业生产设备落后,部分工序加工废品数量较多,废品情况不能得到有效控制和及时反馈,容易造成产品最终装配时难以配套,交货期受到影响的情况也时有发生,如何有效控制产品加工损耗,以及发生损耗时的反馈对计划的影响等,是调节阀企业生产计划人员的头疼的问题之一。
 如何有效合理管理铜粉、铜废品等副产品
    对于以铜棒作为主要材料进行加工的调节阀企业而言,如何有效控制铜粉的回收,对于产品成本的影响是相当大的,所以如何兼顾仓库与财务数据的正确性、科学性,合理处理铜粉、铜头、废边等副产品的回收再利用亦是调节阀行业信息化的一大难点。
 如何完成生产计划、能力计划的集成应用,建立完善的计划与监控体系
    调节阀企业发展迅速,企业厂房及空间普遍不足,导致车间、仓库分布严重受厂房分布限制,为生产的计划调度增加了一定难度,再加上调节阀行业自动化程度较低,对能力系数的评估较为灵活及困难,从一定意义影响了生产计划的可行性评估,如何建立完善的计划监控及调整机制成为调节阀行业精细化管理的重大课题。